place Адрес
Чебоксары, пр-т Тракторостроителей, д.11
phone Телефон
тел.: +7 905 027 8695
факс: +7 905 027 8695
email E-mail
Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

Характеристики

Габаритные размеры: 3400*7200*1600 мм
(Возможно изменение размеров рабочей зоны по техническому заданию заказчика)

Размеры рабочей области: 2100*6100 мм

Масса: 2500кг

Максимальная грузоподъемность: 6500 кг (520кг на м*2)
Максимальная скорость перемещения горелки по координатам X.Y.Z: 20 м/мин

Повторяемая точность: ±0,25 мм

Точность позиционирования: ±0,1 мм

Температура эксплуатации: -10+40 С

Толщина обрабатываемого материала: зависит от источника тока
(Устанавливается по техническому заданию заказчика)

Секционная автоматическая вытяжка: 12 зон

Привода с обратной связью по положению: Да

Особенности

1. Система компьютерного числового программного управления (ЧПУ)

Устройство ЧПУ, разработанное с учетом требований универсальности и простоты использования, обеспечивает надежную работу оборудования, позволяющую повысить рентабельность и производительность резки.

2. Система регулировки высоты резака THC

Система регулировки высоты резака обеспечивает оптимальное качество резки, значительное повышение производительности и сокращение эксплуатационных затрат для операций плазменной резки. Система регулировки высоты резака обеспечивает все преимущества при минимальном вмешательстве со стороны оператора. Чтобы обеспечить корректную высоту резки при использовании стандартных систем регулировки высоты резака, оператору необходимо периодически регулировать дуговое напряжение. THC непрерывно замеряет дуговое напряжение и автоматически регулирует его для обеспечения правильной высоты резака на протяжении всего срока службы расходных деталей без вмешательства оператора.

3. Комплекты приводов

Высокоточные комплекты сервоприводов оснащены необходимыми входами/ выходами для работы с типовым оборудованием для плазменной или кислородной резки. Стандартная конфигурация включает в себя, источник питания, сервоусилители и двигатели. Комплектация данных систем может быть адаптирована под модификацию большого количества существующих комплексов для резки.

4. Газовая резка

Кроме суппорта для плазменного резака возможна установка отдельного суппорта для газового резака со своим контроллером высоты, устройством поджига газового резака и клапанами для управления газовым резаком, что делает станок более универсальным в применении.

Описание

Плазменная резка – это дешевый и удобный способ резки металла, так как при нем используются в качестве исходных материалов только воздух и электричество. Возможность установки лицензионного программного обеспечения, которое включает в себя автоматическую раскладку изделий на листе металла и позволяет значительно сократить время и снизить отходы при раскрое

Портальная машина термической резки серии АПР6000 является модификацией машины АПР3000. Принципиальное отличие в размещении направляющих. В модификации АПР6000 система направляющих конструктивно независима от стола. Портал крепится непосредственно на полу. Данное конструктивное решение решает несколько задач:

  • Свободный доступ для размещения листа металла на столе, в том числе при использовании кран-балки. Минимизирует возможность повреждения направляющих при погрузке.
  • Нагрузки на стол не передаются на систему направляющих и не вносят погрешности в точность реза. Актуально при большом весе заготовки.
  • Длина стола ограничена только размерами направляющих.

Машина разработана для быстрой, качественной резки и раскроя любого токопроводящего металла, в том числе коррозионностойкие стали, алюминий, медь. Как предприятие производитель, мы можем комплектовать машину источниками плазмы различной мощности, что означает для вас подбор оптимального решения по стоимости и диапазону толщины обрабатываемого металла (при использовании газоплазменной резки до 300мм). Наличие ЧПУ (числового программного управления) позволяет выполнить раскрой любой сложности.

Конструкция портала исключает перекосы при его движении за счет двустороннего сервопривода оси (два привода, расположенные на левой и правой сторонах портала), обеспечивает синхронное перемещение обеих сторон портала и отличные динамические характеристики. Скорость позиционирования портала до 25 000 мм/мин.

На рельсовых направляющих расположены зубчатые рейки, по которым перемещаются ведущие зубчатые колеса приводов продольного хода. Нижнее расположение зубьев на рейке обеспечивает защиту зубчатого зацепления от попадания пыли, что повышает ее долговечность. Система компенсации зазора в паре шестерня-рейка обеспечивает простую эксплуатацию оборудования без специального обслуживания данного узла.

На суппорте, в базовой комплектации, установлена система регулировки высоты плазмотрона THC, которая обеспечивает автоматическое поддержание требуемой высоты в процессе резки, что обеспечивает высокую точность, воспроизводимость и качество реза. Система THC контролирует процесс резки по напряжению дуги. (При оснащении установки газопламенным резаком, система контроля высоты этого резака имеет емкостный тип управления.) Обе системы полностью независимы и обеспечивают комфортную работу оператора установки.

Система подвода коммуникаций (кабели, шланги) выполнена с использованием гибких кабельных каналов.

Сам портал выполнен из алюминиевого профиля, что обеспечивает низкую инерционность при высокой жесткости конструкции. Дополнительно портал усиливается продольной балкой, прикрепленной к алюминиевому профилю через равные промежутки. Такая конструкция является наиболее оптимальной, т.к. выполняются два необходимых условия: минимальный вес и высокая жесткость, что позволяет использовать высокие значения ускорений при резке.

При резке на острых углах происходит вначале затормаживание портала, остановка, а затем разгон до заданной скорости, поэтому необходима низкая инерционность и, соответственно, большая жесткость при больших ускорениях. При большой металлоемкости, соответственно, высокая инерционность и для ее решения необходимо применение более мощных приводов, зубчатых реек с большим модулем и прочее, что бессмысленно удорожает станок. Именно ускорение определяет качество реза на углах траектории реза, т.к. параметры резки, рекомендованные изготовителями источников плазмы, применимы только к конкретной (в идеале прямолинейной траектории) скорости резки.

Непосредственный привод без редукторов позволяет минимизировать люфты, а так же добиться высокой скорости перемещения и ускорения.

Для дымоудаления применена секционная вытяжка, как наиболее эффективная и наименее обслуживаемая. Так же при применении данного типа вытяжки, в отличие, например, от водяного стола, не происходит покрытие ржавчиной вырезаемых заготовок, чреватое дальнейшей обработкой поверхности детали для удаления ржавчины перед покраской.

Преимущественное использование: строительная отрасль, электроэнергетика, судостроение, авиастроение, автомобильная промышленность, производство машин и оборудования, ремонтно-механическое производство.